背景分析与说明
预应力管桩在土木建筑工程中发挥着不可替代的重要价值,想要发挥预应力管桩在土木工程中的核载力作用和支撑性作用,就必须进一步探究运营管理管桩在施工过程中的原理以及突发性状况,以期提升预应力管桩的施工质量。本文主要是分析了预应力管桩施工过程中的常见问题,并且就预应力管桩施工的质量控制措施进行了探讨,希望能够为不断提升预应力管桩的施工质量水平提供参考意见。
预应力管桩在施工过程中的常见问题
桩头损坏的问题:
导致预应力管桩桩头损坏,现象的原因主要包括以下三点。第一,预应力管桩本身的管体质量不过关;第二,超应力对于预应力管桩桩头带来的损坏;第三,管桩下沉过程中锤击力缓冲不到位而引发的施工质量问题。
预应力管桩桩身的损坏问题:
导致预应力管桩桩身损坏问题的因素有以下六点。第一,预应力管桩本身的质量问题;第二,预应力管桩在施工过程中桩身下沉过程倾斜的角度过大;第三,在预应力管桩相互连接的过程垂直角度存在偏差;第四,由于预应力管桩在下沉过程中受到了阻碍物或其他故障问题而导致施工长时间的停滞;第五,由于地质因素等其他客观因素导致预应力管桩本身受到了冲击和损害;第六,预应力管桩在下沉过程中由于速度过快导致的纵向裂纹。
挤土效应:
在预应力管桩施工过程中,由于下沉过程中对于预应力管桩周边的土体结构产生了外部作用力,导致周边的土地结构本身的应力状态发生了变化,进而引发了浅层土体结构出现了隆起以及深层土体结构出现了横向挤出的现象,导致预应力管桩无法达到施工设计需求,对于施工混凝土地基附近的建筑物以及其他地段的路面造成了破坏,甚至导致基层出现坍塌的问题,还有可能会导致已经打压入内的预应力管桩出现了倾斜或上浮等现象。
预应力管桩的施工质量控制措施
保障施工人员的技术水平:
首先,预应力管桩的施工环节本身就是一项技术性较强的专业施工环境,在选择施工人员时,必须要选择具备一定职业资格证书以及从业经验的施工人员,在施工之前,还应该根据施工周边的实际状况做好岗前培训工作。在技术交底施工环节完善的前提条件下,能够确保施工人员熟知施工过程中可能出现的各类型突发状况,并提前预紧急应对措施。
严格控制材料的整体质量:
在购买预应力管桩的过程中,应该针对预应力管桩原材料的整体质量进行验收工作,不能仅仅针对预应力管桩的外部质量进行粗略的检测,检测的重点应该放在预应力管桩的内层结构和内部质量方面,能够真正地做到外部质量与内部质量之间的统一。质量检测人员可以通过敲击预应力管桩,通过声音的反馈来判断预应力管桩的法兰盘周边是否存在空洞或其他现象,除此之外,还应该检测预应力管桩的主筋墩头是否与预应力管桩的端面保持在同一平面中,尽可能选择信誉度较高的生产厂家进行原材料的购买。除此之外,在原材料进行运输的过程中也应该实现对运输过程的严格控制,避免运输过程中外部作用力导致的预应力管桩原材料出现损伤问题。
根据地质勘察报告合理规划工程:
在预应力管桩施工之前,应该对施工区域周边的地形条件以及地貌状况进行提前的勘察工作,尤其是要考虑到周边的围岩结构以及混凝土结构是否稳定,做好对于地质数据的统计工作,并且根据地质条件的实际状况,配备好施工的器械以及相关设备。在施工的规划阶段中,应该根据周边的地质条件以及工程开展的实际状况,对于施工的器械以及材料的性能进行选择,并且提前布置好预应力管桩的下沉路线,同时,应该设置好在一段距离内预应力管桩的施工密度。
做好预警处理措施:
在预应力管桩施工和下沉的过程中,应该针对周围的建筑物、路面基础线、周边的管线进行动态化的监测,如果在监督管理过程中发现异常问题,就应该立即排查预应力管桩施工过程中存在的故障现象,并且采取有效的紧急应急处理措施,及时调整施工过程中采用的技术方法。如果在排查数据异常状况后,发现一切正常,还应该按照原先的施工计划进行施工,需要控制好施工过程中的间歇时间,这主要是由于如果施工过程中空隙时间过长,就可能会导致预应力管桩与地面之间的摩擦力增加,为后续的下沉工作带来困难。
预应力管桩施工质量监测
长杰科技预应力管桩监控系统,针对静压式管桩、锤击式管桩设计的施工监控仪。能够实现施工放样引导、施工作业辅助、施工过程记录、施工数据网络上报功能。记录参数包括:经纬度、高程、桩长、垂直度、配桩信息(配桩节数、各节长度)、沉桩速度、压桩力、锤击数(锤击贯入度)等。设备最小记录单位达1秒。
产品特性与技术亮点:
支持于多种压桩工艺、支持桩机和桩点(RTK)位置信息自动导入与施工引导;支持各静压桩主要关键施工参数检测记录:深度、速度、垂直度、压桩力、配桩信息等;支持各锤击桩主要关键施工参数检测记录:深度、速度、垂直度、锤击次数、贯入度、配桩信息等;支持数据导出、数据远传云平台系统。
